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橡膠硫化機中使用油溫機恒溫的重要性


      硫化溫度是硅橡膠硫化反映的前提條件,溫度的高矮立即反應了產品的硫化速率和品質,硫化溫度越高,硅橡膠分子結構化學交聯反應時間越來越快,生產率也就會越高。相反,溫度越低,反應時間就變慢,生產率就會越低。硫化溫度的高矮在于硅橡膠的類型。
    超低溫硫化對商品的特性好,由于溫度越低,反應時間就變慢,生產率就會越低。相反,高溫會提升生產率,過高的溫度會導致硅橡膠商品焦稍、變脆、難拆邊等難題,硅橡膠工藝品的工藝性能和物理性能。因此科洛德精機油溫機公司在制造時都是固定不動溫度和硫化時間,除關心商品的生產量,也重視商品的質量,因此在新模建成投產前都會試出有效的硫化溫度,以提升制造的高效率和品質。
    伴隨著室內溫度硫化塑膠粒的提升和高溫硫化的出現,硫化溫度趨于2個極端化。從提升硫化高效率而言,理應覺得硫化溫度越高越高,可事實上不可以無限提升硫化溫度。橡膠為高分子材料高聚物,高溫會使橡膠分子結構鏈造成裂化反映,造成化學交聯鍵破裂,硫化隨著油溫機溫度每升高8-10℃,其反應時間約增加一倍;換句話說反應速度約降低一半。膠硫化溫度是橡膠開展硫化反映(化學交聯反映)的基礎標準,立即危害橡膠硫化速率和工藝品的品質。與全部化學變化一樣,硫化反映伴隨著溫度上升而加速,便于轉化成較多的低硫化學交聯鍵;硫化溫度低,則很慢,
   橡膠硫化油溫機加熱設備,進而使硫化膠的物理學物理性能降低。如高溫硫化純天然橡膠時,溶解橡膠中的氧伴隨著溫度提升而特異性增加,造成明顯的化學作用,毀壞了橡膠的機構,減少了硫化膠的物理學物理性能。
  科洛德油溫機廠家充分考慮各橡膠的耐溫性和“硫化返原”狀況,各種各樣橡膠提議的硫化溫度以下:
1、NR在130-155℃,不超出160℃;
2、順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠是在140-165℃,不超出170℃;
3、丁苯橡膠、丁腈橡膠可選用160℃左右,但不超出190℃;
4、丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般采用140-170℃,不超出195℃;硅橡膠、氟橡膠一般選用二段加硫,一段溫度能選160-175℃,二段硫化則采用190-220℃,按加工工藝規定可在6-20h范圍之內挑選。
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